當管道系統存在較大的高差時(shí)，試驗壓力以較高的壓力為準，較低的壓力不得超過(guò)管道和設備的承載壓力。外殼與內套之間采用新型合成材料密封，耐高溫、耐腐蝕、耐老化，適用溫度為-40至150，特殊情況下可達350。當在試驗過(guò)程中發(fā)現泄漏時(shí)，嚴禁對補償器進(jìn)行壓力處理。缺陷出現后，應重新進(jìn)行試驗。補償器試驗結束后，應及時(shí)拆除試驗用臨時(shí)加固裝置，以排出管道中的積水。排水時(shí)應防止負壓，嚴禁隨地排放。

       球形補償器的使用壽命要求通常由兩個(gè)或三個(gè)球形補償器組成一個(gè)補償器組的角度變化用于吸收管道的直線(xiàn)位移，補償能力大.占用空間小.流體阻力很小，可以向任何方向彎曲，也被稱(chēng)為旋轉補償器。從對腐蝕失效波紋管的解剖分析來(lái)看，補償器腐蝕失效通常分為點(diǎn)腐蝕穿孔和應力腐蝕開(kāi)裂兩種類(lèi)型。球形補償器采用注射結構，密封可靠，不能停止生產(chǎn)和維護，使用壽命不低于管道。球形補償器改變了對補償器是易損部件的理解，實(shí)現了不低于管道壽命的新目標。

在管道運行過(guò)程中，嚴禁補償器滑動(dòng)套筒受到外部橫向推力的影響，應始終保證與管道軸向同心，避免阻礙滑動(dòng)套筒的正�；瑒�(dòng)。

1.在管道運行過(guò)程中，嚴禁補償器滑動(dòng)套筒受到外部橫向推力的影響，應始終保證與管道同心，避免阻礙滑動(dòng)套筒的正�；瑒�(dòng)。

2.檢查密封裝置，及時(shí)擰緊螺栓，確保密封不泄漏。

3.當補償器滑動(dòng)套表面腐蝕嚴重，擰緊螺栓后防泄漏效果不明顯時(shí)，應考慮 換補償器。

4.安裝前應妥善保管彈性套筒補償器，防止陽(yáng)光、雨水和沙塵污染。

5.安裝時(shí)，檢查補充型號規格是否與設計一致，產(chǎn)品表明應無(wú)碰撞傷害。.壓坑.嚴重腐蝕等缺陷影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6.當一次性成品總長(cháng)度與樣品一致時(shí)，不需要拉伸或壓縮。如果伸縮管上的安裝標線(xiàn)發(fā)生變化，應在安裝前進(jìn)行調整。

7.與兩端焊接的管段進(jìn)行坡口處理，焊接后應進(jìn)行水壓試驗(壓力試驗時(shí)應擰緊填料室兩端的螺栓，無(wú)泄漏)。運行24小時(shí)后，填料室兩端的螺栓再次擰緊。

8.確保管道沒(méi)有橫向位移，只沿軸向伸縮，并在伸縮管側安裝導向支架。當兩側有軸向位移時(shí)，應在兩側安裝導向支架，以確保軸向位移對補償器的偏心度（±）不超過(guò)1度。

9.保溫主定向板焊接，包含在定向保護管中的導管通過(guò)二次定向板和另一側焊接，定位板與定向保護管焊接。因此，管道補償器具有較強的支撐和定向性能，定位板保護波紋管不會(huì )被拉平。