波紋管補償器的振動(dòng)主要由相鄰設備的振動(dòng)、流體在管道內流動(dòng)產(chǎn)生的氣流脈動(dòng)、管件(如彎頭、閥門(mén))激振等因素引起。于是,在波紋管補償器走向和結構尺寸因條件無(wú)法改變的情況下,大多采用對波紋管補償器進(jìn)行加固處理的辦法,在波紋管補償器的位置增添管架和管卡；補焊與基礎預埋鐵脫開(kāi)的管架焊縫,并用角鋼或槽鋼對原有管架進(jìn)行加固,以提高其剛度。

（1）更換所有波紋管補償器的墊木和螺栓,并用雙螺母拼緊防松。根據典型管線(xiàn)工作條件和波紋管補償器形式選擇相應的膨脹節�？赏ㄟ^(guò)固定支架將其為“—”、“L”、“Z”“П”等常見(jiàn)管段。根據波紋管補償器的變形軌跡設置相應的導向支架。根據補償器有無(wú)盲板力約束構件，考慮主固定支架的設置。根據波紋管補償器在規定的疲勞壽命下的補償量，考慮補償器數量。

（2）在直線(xiàn)管道上，兩個(gè)相鄰的固定支架之間一般只設置一個(gè)波紋管補償器。如果設置兩個(gè)或兩個(gè)以上的波紋管補償器，有可能會(huì )因各膨脹節剛度不相同或各導向支架摩擦力的不同而導致各補償器負荷不均。

（3）各類(lèi)固定支架要有足夠的剛度和強度，各類(lèi)導向支架、彈簧吊架要適應波紋管補償器位移形式的要求。波紋管補償器安裝時(shí)應安裝質(zhì)量，不允許以波紋管補償器的變形來(lái)強行適應管道的安裝偏差。

（4）波紋管補償器工件硬度高達50〜65HRC,波紋管補償器切削加工過(guò)程中切削熱的產(chǎn)生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會(huì )對已加工表面造成一定程度的破壞。波紋管補償器加工表面的完整性?xún)热葜饕�包括表層組織形態(tài)及其硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應力的分布和白層的產(chǎn)生。